IoT e analitiche per sostenibilità e innovazione nell’industria metallurgica
KME è uno dei principali produttori europei di semilavorati in rame, ottone e leghe speciali.
Il sito di Fornaci di Barga (LU), fondato nel 1916, rappresenta il cuore produttivo dell’azienda: qui migliaia di tonnellate di metallo vengono fuse, laminate e trasformate in coils destinati a mercati ad alto valore aggiunto – dai connettori elettrici agli scambiatori di calore, fino ai rivestimenti architettonici.
Negli ultimi anni KME ha ampliato il proprio catalogo da poche decine a centinaia di leghe, incrementando l’uso di rottami metallici in ottica circolare e sostenibile, ma introducendo maggiore complessità nei processi produttivi.
La Sfida
Con il progetto KME 5.0 l’azienda si è posta obiettivi ambiziosi:
- Ridurre del 30% gli scarti di produzione
- Ridurre del 5% il consumo specifico di energia per unità di prodotto
- Fornire a ogni coil un “passaporto ambientale”, tracciando consumi ed emissioni lungo l’intero ciclo produttivo.
Per raggiungerli, KME doveva affrontare un contesto produttivo estremamente eterogeneo: 11 impianti di età e tecnologie differenti, con automazioni stratificate nel tempo e una mole di dati eterogenei da gestire.
La Soluzione
Alleantia ha realizzato una Data Platform industriale, basata su:
- Gateway IoT Alleantia per l’interconnessione dei PLC di impianto
- Database Oracle per la raccolta di dati gestionali e produttivi
- Piattaforma SAS Viya per analisi, modellazione visualizzazione
Grazie alla tecnologia Alleantia Core, oltre 40.000 PLC vengono acquisiti e normalizzati, mappando in modo coerente variabili di processo, stati macchina, ordini e consumi energetici. Dove necessario, sono stati riprototipati i PLC e installati nuovi sensori (energia, acqua, vapore) per garantire la qualità dei dati e il tracciamento puntuale.
I risultati
✅ Monitoraggio energetico per coil
Ogni prodotto viene ora associato ai propri consumi elettrici e di gas lungo il ciclo di lavorazione, permettendo di individuare inefficienze e ottimizzare i carichi.
✅ Controllo qualità in linea
Le analisi real-time consentono di anticipare le anomalie e ridurre rilavorazioni e scarti.
✅ Analisi multivariata della resa
Gli algoritmi sviluppati da Alleantia individuano correlazioni tra difetti di spessore e parametri di processo, fornendo insight predittivi per la qualità del prodotto.
✅ Passaporto ambientale digitale
Ogni coil viene accompagnato da dati certi su consumi ed emissioni, a supporto della trasparenza verso clienti e certificatori.
Il valore
Il progetto KME 5.0 rappresenta un caso concreto di transizione ecologica e digitale nell’industria metallurgica, in cui la convergenza tra IoT industriale, analisi avanzata dei dati e competenze di processo genera valore tangibile:
- Riduzione degli scarti e dei costi energetici
- Aumento della resa produttiva
- Miglioramento della sostenibilità e della competitività
L’esperienza di Fornaci di Barga costituisce oggi un modello replicabile per altre realtà industriali alla ricerca di efficienza, qualità e trasparenza ambientale.
Il progetto KME 5.0 – Transizione Ecologica e Digitale, cofinanziato dal bando ARTES 4.0 (PNRR).
“IoT e analitiche per sostenibilità e innovazione nell’industria metallurgica.”
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